入荷検査
品質はライン稼働前から始まります。銅箔、ポリイミド・PETフィルム、カバーレイ、丸銅線、接着剤、めっき材料を入荷時に検査します。厚み、純度、密着、外観を確認し、図面を満たす材料だけを投入します。
精密寸法検査
FFC、FPC、RFCラウンドフラットケーブルはすべて図面どおりである必要があります。光学測定で導体ピッチ0.3–2.54 mm、幅と間隔（通常±0.05 mm以内）、全長、金指位置、補強寸法、RFC丸端子の位置合わせを約±0.01 mmまで確認します。
外観検査
全数をAOIと拡大検査で見ます。傷、気泡、剥離、汚染、銅露出、めっき不良、カバーレイずれ、不適切な折り、RFC接合を確認し、外観と構造を保ちます。
電気性能テスト
全回路で導通と短絡を確認し、絶縁抵抗（≥100 MΩ @ DC 100 V）を測り、耐電圧（AC 500–1500 V）で絶縁破壊を見つけます。FFC、FPC、RFCラウンドフラットケーブルが出荷前に安定して信号を送れるようにします。
機械的性能テスト
FFC、FPC、RFCラウンドフラットケーブルは曲げ、挿入、引張に耐える必要があります。指定半径での動的屈曲、挿抜力、剥離強度、カバーレイ密着、RFC屈曲サイクルを行い、想定寿命に合わせます。
環境信頼性テスト
ロットを−40°C～+105°Cでサイクルし、85°C/85% RHで保持し、用途に応じて熱衝撃と塩水噴霧を行います。車載・産業・屋外で電気的完全性と機械的安定を保つことが目的です。
はんだ付け性テスト
FPC、RFCラウンドフラットケーブルのパッドとコネクタ端末は、濡れバランステストで約2–3秒以内に完全に濡れることを確認します。ペースト印刷とリフローのシミュレーションで、お客様のSMTラインと同じ接合形成を検証します。
出荷品質管理
FFC、FPC、RFCラウンドフラットケーブルは出荷前に最終OQCを通過します。工程で用いた電気・機械・外観項目を100%確認します。すべての関門を通ったロットだけを梱包します。目標不良率は0.1%未満です。
