원자재 입고 검사
품질은 라인이 돌기 전에 시작됩니다. 동박, 폴리이미드·PET 필름, 커버레이, 원형 동선, 접착제, 도금 재료를 입고 검사합니다. 각 로트의 두께, 순도, 접착, 외관을 확인해 도면에 맞는 자재만 투입합니다.
정밀 치수 검사
모든 FFC, FPC, RFC 원형 플랫 케이블은 도면과 맞아야 합니다. 광학 측정으로 도체 피치 0.3–2.54 mm, 폭과 간격(보통 ±0.05 mm 이내), 전체 길이, 금핑거 위치, 보강판 치수, RFC 전환 정렬을 약 ±0.01 mm까지 확인합니다.
육안 검사
모든 제품은 AOI와 확대 검사를 거칩니다. 스크래치, 기포, 박리, 오염, 동박 노출, 도금 결함, 커버레이 어긋남, 잘못된 접힘, RFC 접합을 확인해 외관과 구조를 지킵니다.
전기적 성능 테스트
모든 회로의 도통·단락을 확인하고, 절연 저항(≥100 MΩ @ DC 100 V)을 측정하며 내전압(AC 500–1500 V)으로 절연 파괴를 잡습니다. FFC, FPC, RFC 원형 플랫 케이블이 출고 전 신호를 안정적으로 전달하도록 합니다.
기계적 성능 테스트
FFC, FPC, RFC 원형 플랫 케이블은 굽힘, 삽입, 당김을 견뎌야 합니다. 지정 반경에서 동적 굴곡, 삽입/인출력, 박리 강도, 커버레이 접착, RFC 굽힘 사이클을 실시해 의도한 수명에 맞춥니다.
환경 신뢰성 테스트
로트를 −40°C~+105°C로 사이클하고 85°C/85% RH에 두며, 용도에 따라 열충격과 염수분무를 합니다. 자동차·산업·옥외에서 전기적 무결성과 기계적 안정을 유지하는 것이 목표입니다.
납땜성 테스트
FPC, RFC 원형 플랫 케이블 패드와 커넥터 종단은 웨팅 밸런스로 약 2–3초 안에 완전히 젖는지 확인합니다. 솔더 페이스트 인쇄와 리플로 시뮬레이션으로 고객 SMT 라인과 같은 접합 형성을 검증합니다.
출하 품질 관리
FFC, FPC, RFC 원형 플랫 케이블이 공장을 떠나기 전 최종 OQC를 거칩니다. 공정에서 쓴 전기·기계·외관 항목을 100% 확인합니다. 모든 관문을 통과한 로트만 포장합니다. 목표 불량률은 0.1% 미만입니다.
