Eingangskontrolle
Qualität beginnt, bevor die Linie läuft. Wir prüfen Kupferfolie, Polyimid- und PET-Folien, Coverlay, Rundkupferdraht, Klebstoffe und Beschichtungswerkstoffe beim Wareneingang. Jede Charge wird auf Dicke, Reinheit, Haftung und Aussehen geprüft, damit nur zeichnungskonforme Werkstoffe in die Fertigung gelangen.
Präzisionsmaßprüfung
Jedes FFC, jede FPC und jede RFC-Kabel muss zur Zeichnung passen. Optische Systeme prüfen Leiterteilung von 0,3 mm bis 2,54 mm, Breite und Abstand (typisch innerhalb ±0,05 mm), Gesamtlänge, Kontaktfingerlage, Verstärkungsmaß und RFC-Übergang bis etwa ±0,01 mm.
Sichtprüfung
Jedes Stück wird per AOI und unter Vergrößerung geprüft. Wir suchen Kratzer, Blasen, Delamination, Verschmutzung, freiliegendes Kupfer, Beschichtungsfehler, Coverlay-Versatz, falsche Faltungen und RFC-Verbundqualität, damit Aussehen und Struktur stimmen.
Elektrische Leistungsprüfung
Wir prüfen Durchgang und Kurzschluss auf jedem Kreis, messen den Isolationswiderstand (≥100 MΩ bei DC 100 V) und führen Hochspannungstests (AC 500–1500 V) durch. Ziel ist eine stabile Signalübertragung von FFC, FPC und RFC-Kabel, bevor sie das Werk verlassen.
Mechanische Leistungsprüfung
FFC, FPC und RFC-Kabel müssen Biegung, Stecken und Zug aushalten. Wir führen dynamische Biegung bei definiertem Radius, Steck-/Ziehkraft, Schälfestigkeit, Coverlay-Haftung und RFC-Biegezyklen durch, damit das Teil die vorgesehene Lebensdauer erreicht.
Umgebungszuverlässigkeitstests
Chargen werden von −40 °C bis +105 °C zyklisiert, bei 85 °C/85 % rF gehalten und bei Bedarf mit Thermoschock und Salzsprühnebel geprüft. Ziel sind elektrische Integrität und mechanische Stabilität in Automobil-, Industrie- und Außenanwendungen.
Lötbarkeitstests
Bei FPC-, RFC-Pads und Steckverbinderenden bestätigt der Benetzungsbalance-Test, dass Pads in etwa 2–3 Sekunden vollständig benetzen. Lotpastendruck und Reflow-Simulation prüfen, dass Verbindungen so entstehen wie auf der SMT-Linie des Kunden.
Ausgangsqualitätskontrolle
Bevor FFC, FPC oder RFC-Kabel das Werk verlassen, durchlaufen sie die finale OQC — eine 100-%-Prüfung der elektrischen, mechanischen und visuellen Punkte aus dem Prozess. Nur Chargen, die jedes Tor passieren, werden verpackt. Ziel-Fehlerquote unter 0,1 %.
