Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào
Chất lượng bắt đầu trước khi chạy chuyền. Chúng tôi kiểm lá đồng, màng polyimide và PET, màng phủ, dây đồng tròn, keo và vật liệu mạ khi nhập. Mỗi lô đối chiếu độ dày, độ tinh, bám dính và ngoại quan; chỉ vật liệu khớp bản vẽ mới vào sản xuất.
Kiểm tra độ chính xác kích thước
Mỗi FFC, FPC và cáp RFC phải khớp bản vẽ. Hệ quang học kiểm bước cực 0,3–2,54 mm, bề rộng và khoảng cách (thường trong ±0,05 mm), chiều dài, vị trí ngón vàng, kích thước gia cường và căn vùng chuyển RFC tới khoảng ±0,01 mm.
Kiểm tra ngoại quan
Mỗi sản phẩm qua AOI và kính phóng đại. Chúng tôi xem vết xước, bọt, tách lớp, bẩn, lộ đồng, lỗi mạ, lệch màng phủ, gấp sai và chất lượng dán RFC để giữ ngoại quan và kết cấu.
Kiểm tra hiệu suất điện
Chúng tôi kiểm thông mạch và ngắn mạch mọi đường, đo điện trở cách điện (≥100 MΩ @ DC 100 V) và hi-pot (AC 500–1500 V) để bắt đánh thủng. Mục tiêu là FFC, FPC và cáp RFC truyền tín hiệu ổn định trước khi xuất xưởng.
Kiểm tra hiệu suất cơ học
FFC, FPC và cáp RFC phải chịu uốn, cắm và kéo. Chúng tôi uốn động theo bán kính quy định, đo lực cắm/rút, độ bền bóc, bám màng phủ và chu kỳ uốn RFC để khớp tuổi thọ dự kiến.
Kiểm tra độ tin cậy môi trường
Lô hàng chu kỳ −40°C đến +105°C, giữ 85°C/85% RH, và khi ứng dụng cần thì sốc nhiệt cùng phun muối. Mục tiêu là toàn vẹn điện và ổn định cơ học trên ô tô, công nghiệp và ngoài trời.
Kiểm tra khả năng hàn
Pad FPC, cáp RFC và đầu nối được kiểm cân bằng thấm ướt, xác nhận ướt hoàn toàn trong khoảng 2–3 giây. Mô phỏng in kem hàn và hồi lưu kiểm mối hàn hình thành như trên chuyền SMT của khách.
Kiểm soát chất lượng đầu ra
Trước khi FFC, FPC hay cáp RFC rời nhà máy, chúng qua OQC cuối — kiểm 100% các hạng mục điện, cơ và ngoại quan đã dùng trong quá trình. Chỉ lô vượt mọi cửa mới đóng gói. Tỷ lệ lỗi mục tiêu dưới 0,1%.
