進料檢驗
品質從開線前開始。銅箔、聚醯亞胺與 PET 膜、覆蓋膜、圓銅線、膠材與鍍層材料到貨即檢。每批核對厚度、純度、附著與外觀，只有符合圖面的材料才進產線。
尺寸精度檢測
每件 FFC 排線、軟板與RFC圓頭排線都須符合圖面。光學量測核對導體間距 0.3–2.54 mm、寬度與間距（通常 ±0.05 mm 內）、總長、金手指位置、補強尺寸與圓頭對位，精度約 ±0.01 mm。
外觀檢測
每件經 AOI 與放大鏡檢查。查看刮傷、氣泡、分層、污染、露銅、鍍層不良、覆蓋膜偏移、摺疊不當與圓頭成型品質，確保外觀與結構完整。
電氣性能測試
對所有線路做導通與短路測試，量測絕緣電阻（≥100 MΩ @ DC 100 V），並做耐壓（AC 500–1500 V）以找出擊穿。目標是 FFC 排線、軟板與RFC圓頭排線出廠前訊號傳輸穩定。
機械性能測試
FFC 排線、軟板與RFC圓頭排線須承受彎折、插入與拉力。我們在指定半徑做動態彎折、插拔力、剝離強度、覆蓋膜附著與圓頭焊點振動循環，以對應預期使用壽命。
環境可靠性測試
批次在 −40°C 至 +105°C 循環、85°C／85% RH 持溫持濕，並依應用做熱衝擊與鹽霧。目標是在汽車、工業與戶外環境維持電氣完整與機械穩定。
焊接性與可焊性測試
軟板、RFC圓頭排線焊盤與連接器端子以潤濕平衡確認約 2–3 秒內完全潤濕。錫膏印刷與迴流模擬用來對應客戶 SMT 線上的焊點形成。
出貨檢驗
FFC 排線、軟板與RFC圓頭排線出廠前均經最終 OQC，100% 核對製程中已用的電氣、機械與外觀項目。通過所有關卡才包裝。目標不良率低於 0.1%。
